现场清点潜水泵安装位置的环境条件。目的在于判断水质、井深、腐蚀性介质、温度和湿度等是否符合长期运行要求。错误做法常见是忽略环境因素，盲目按设计值选型后直接安装。正确习惯是建立环境评估清单，记录介质性质、水温、酸碱度、含固量、井筒密封等级和防护等级等，并据此选择材料与防护措施。

现场进行潜水泵的初步安装与调试，目标是验证扬程、流量、管路阻力和变频器的匹配情况。错误做法往往是忽略吸程与水头、盲目堆叠阀门和管线，导致启泵后出现压力波动或超载。正确习惯是按现场工况逐项测试，设置软起动、检查电缆接线与接地，核对压头、空转保护、过载保护等参数，并在试运行中记录实际工况。

对系统配套进行核对时，目的是确保控制柜、接线盒、传感器、阀门等接口统一、保护功能完备。错误做法是只看水泵本体，忽略保险联动、压力罐、排污阀、差压开关等。正确习惯是以系统需求清单为基准，逐项匹配并进行联动测试，验证通讯、信号点和停机联锁在现场能可靠工作。出现异常时先进行现场观测与静态诊断，目的在于快速定位机械、电子或管路问题的来源。

错误做法是凭感觉乱拆，跳过故障记录和原因追溯。正确做法是用设备序列号、维护日志、振动、流量和温度曲线等证据逐步判断，遵守停机、断电和安全保护流程，避免二次损伤。检查潜水泵材料等级和密封件信息，目的是评估在现场介质中的耐腐蚀性、耐温性和寿命。

错误做法是只看额定功率，不考虑密封类型、叶轮材质、轴承和泵体材料的差异。正确习惯是对比不同材质在介质、pH、温度、腐蚀性气体等工况下的表现，结合实际工况选择合适材料与密封形式。面对客户咨询时，现场记录重点，目的是明确需求、现场条件和现场约束，避免误解。

错误做法是拿过去的案例一刀切，拒绝定制化。正确做法是用现场数据和系统参数进行解答，给出可执行的选型建议、前期注意事项以及后续维护要点，让客户对现场变化有清晰预期。安装完成后进入验收阶段，逐条核对，目的在于确保性能和安全达标。错误做法是只看外观和声响，忽略关键参数如流量、扬程、功耗、联动保护、泄漏和绝缘。

正确习惯是依据现场验收清单对照，记录压力、流量、功耗、运行时间、接地和防护装置是否齐全，确保可追溯性与后续维护的依据。